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西安热作模具钢价格

发布日期:2021-10-13 16:35   来源:未知   阅读:

  我国传流上应用较多的是Cr12型系列,如Cr12、Cr12MoV钢,它们都是莱氏体钢,其组织中有大量共晶碳化物,淬火有大量残留奥氏体,热处理后变形小、耐磨性高、承载力大、长期以来在国内大中型冷作模具中得到广泛应用。

  虽然Cr12、Cr12MoV钢耐磨性好,但是其韧性差,并且常因碳化物偏析易引起热处理后断裂。为克服这些缺点,国内外均进行了大量的研究工作,一方面在提高钢的质量上下功夫,如采用电炉+炉外精炼、电渣重熔来提高钢的纯净度、致密度、等向性和均匀性,减少偏析;另一方面又不断研究新钢种,先后开发了多种高韧性高耐磨性模具钢,如LD(7Cr7Mo2V2Si)钢、GM(9Cr6W3Mo2V2)钢、ER5(Cr8WMoV3Si)钢。与Cr12型模具钢相比,这类开发的钢中适当降低了C和Cr的含量以改善碳化物偏析,还适当增加了W、Mo和V的含量,以增加二次硬化的能力和提高其耐磨性。这些新型模具钢既有高的强韧性,又有良好的耐磨性,用其制造的模具使用寿命有所提高。

  原因有两点:1)它的坯料是土坯;2)不好的钢材轧制的温度不标准,按规定的奥氏体区域进行轧制,钢材的性能自然就无法达标。

  2.不好的钢材的横筋细而低,经常出现充不满的现象,原因是厂家为达到大的负公差,成品前几道的压下量偏大,铁型偏小,孔型充不满。

  3.不好的钢材的横截面呈椭圆形,有些厂家为了节约材料,成品辊前二道的压下量偏大,这种螺纹钢的强度大大地下降,而且也不符合螺纹钢外形尺寸的标准。

  4.不好的钢材外表经常有麻面现象,麻面是由于轧槽磨损严重引起钢材表面不规则的凹凸不平的缺陷。

  这个不是绝对的,低合金的热做模具钢就未必适用多次回火,当然多次回火还是有好处的,至少在消除应力和残余奥氏体方面有些贡献,事实上大多数高合金模具钢因为采用的多为高淬火温度,所以残余奥氏体和热应力都相对不理想,所以才采取多次回火,至于为什么不是一次长时间,这个问题讨论的多了,是和残余奥氏体的稳定性有关。

  1.对于要求不高的结构零件.可作最终热处理正火可细化品粒,正火后组织的力学性能较高。而大型或复杂零件淬火时,可能有开裂危险,所以正火可作为普通结构零件或大型、复杂零件的最终热处理。

  2.改善低碳钢的切削加工性正火能减少低碳钢中的光共析相铁素体,提高珠光体的甩和细化品粒,所以能提高低碳钢的硬度。改些其切削加工性。

  对于性能要求较高的中碳结构钢,正火可消除由于热加工造成的组织缺陷,且硬度还在160HBW一23[)HDW范围内,具有良好切削加工性,并能

  少工件在淬火时的变形与开裂,提高工件质量。为此,正火常作为较重要工件的预先热处理。

  在选择模具钢时,除了必须考虑使用性能和工艺性能之外,还必须考虑模具钢的通用性和钢材的价格。模具钢一般用量不大,为了便于备料,应尽可能地考虑钢的通用性,尽量利用大量生产的通用型模具钢,以便于采购、备料和材料管理。

  另外还必须从经济上进行综合分析,考虑模具的制造费用、工件的生产批量和分摊到每一个工件上的模具费用。从技术、经济方面全面分析,以最终选定合理的模具材料

  含碳量是影响冷作模具钢性能的决定性因素。一般,随着含碳量的增加,钢的硬度、强度和耐磨性提高,塑性、韧性变差。对于高耐磨的冷作模具钢,碳的质量分数一般控制在0.7%~2.3%,以获得高碳马氏体,并形成一定量的碳化物;对于需要抗冲击的高强韧性冷作模具,其钢材的碳的质量分数一般控制在0.5%~0.7%,以保证模具获得足够的韧性。

  热作模具钢是指适宜于制作对金属进行热变形加工的模具用的合金工具钢,如热锻模、热挤压模、压铸模、热镦模等。由于热作模具长时间处于高温高压条件下工作,因此,要求模具材料具有高的强度、硬度及热稳定性,特别是应有高热强性、热疲劳性、韧性和耐磨性。

  热作模具在工作时承受着很大的冲击力,模腔和高温金属接触,反复地加热和冷却,其使用条件极其恶劣。“上海制造”破解全球海运“一箱难求”

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